Производственные программы классифицируются по горизонту планирования, то есть, по тому временному отрезку, на который создается план. По горизонту планирования различают: Стратегическую программу. Такая программа определяет план производства на продолжительный период (от года до 5 лет).
Такая программа лежит в основе получения общей картины развития предприятия, определяет основные стратегические решения. Оперативную программу. Данная программа определяет план производственной программы предприятия на непродолжительный срок (от 1 до 3. Оперативная программа позволяет управлять текущими процессами производства, их обеспечением и упорядочиванием. Такие программы еще называют сменно- суточными. Тактическую программу, определяющую план развития на период от 3.
Производственная программа может разделяться на: Валовую программу, включающую объем выпускаемого товара, предназначенного для использования на внутренние нужды организации, незавершенное производство, полуфабрикаты. Товарную программу, включающую объем продукции по номенклатурным позициям, предназначенный для отправки клиентам. С чего начать. С оценки потенциального объема заказов потребителей. Так называемый «портфель заказов» формируют на основе потенциального и текущего спроса на товар, планируемых к заключению и заключенных договоров. Оценить потенциальный спрос можно при помощи статистических, эвристических и иных методов. При планировании объема заказов следует учитывать сезонность спроса, текущие действия конкурирующих предприятий и влияние других факторов. Таис Афинская Фильм 1994 Торрент. Следует учитывать также и внутренние потребности, если предприятие использует продукцию для своих нужд.
Далее нужно определить, может ли производство быть ограничено по той причине, что сырья не хватает. Потребность в сырье может превысить его количество в наличии, если предприятие использует какое- то очень редкое сырье, имеет длительный цикл производства, заключает долгосрочные договора с поставщиками сырья или по другим причинам. В таком случае в производственную программу в качестве исходных данных необходимо внести мощности договоров на поставку сырья. Чтобы отразить в производственной программе объективную картину обеспеченности предприятия сырьем, следует указать остатки материалов, находящихся на складах, задействованных в незавершенном производстве. Некоторые предприятия определяют размер неснижаемых запасов.
В таком случае входную информацию необходимо дополнить нормами остатков по рассчитываемым интервалам планирования. Показатели остатков можно задавать в натуральной и во временной форме. Временной показатель задает динамический характер нормативных запасов. Норма рассчитывается исходя их фактического объема расхода сырья за указанный период времени. Технологическая нормативно- справочная информация представляет собой основные данные, которые нужны для расчета вашей производственной программы. К такой информации можно отнести: пооперационные технологические карты, спецификации изготовления продукции, графики работы оборудования, сведения о простоях, графики работы персонала и другая справочная информация, которая касается непосредственно процесса производства.
Для оперативно- сменного планирования следует учитывать время, затрачиваемое на вспомогательные операции, переналадки рабочих центров, доступность трудовых ресурсов. Альтернативная возможность использования производственных сил, срок хранения изделий, срок обеспечения материалами для длительного производственного цикла могут также повлиять на результат планирования. Содержание производственной программы предприятия: основные разделы. План производства изделий. План производства изделий на экспорт. План повышения качества. План продажи продукции.
Где брать данные для производственной программы. За исходные показатели производственной программы предприятия берем: Уставные виды деятельности организации по производству, реализации продукции. Результаты реализации предыдущих производственных программ. Сведения о спросе. Данные о замечаниях и жалобах о качестве изделий за предыдущие периоды. Данные об объеме сбыта продукции за предыдущий период по месяцам/кварталам. Данные о долях продукции в общем объеме ее выпуска на рынке за предыдущие периоды.
Сведения о производственной мощности предприятия. Решения о направлениях развития предприятия.
Прогрессивные технико- экономические нормы. Из каких этапов состоит разработка производственной программы. Этап 1. Определите номенклатуру, ассортимент продукции, объем выполняемых поставок, исходя из договоров, которые уже заключены. Этап 2. Вам следует определить объем производства каждого изделия исходя из объема поставок. Этап 3. Исходя из расчёта производственной мощности, обоснуйте объём производства по каждому виду продукции.
Этап 4. Рассчитайте стоимостные показатели (валовой, товарной, реализованной, чистой продукции), основываясь на натуральных объемах производства, поставок. Этап 5. Составьте график отгрузки продукции исходя из сроков, обозначенных в заключенных договорах. Этап 6. Распределите производственную программу по подразделениям.
Расчет производственной программы. При подготовке план производства обычно рассчитывают: 1.
Объем производства каждой товарной позиции Nпр. Остатки изделий на начало периода следует рассчитывать, основываясь на сведениях об остатках продукции на текущий момент, а также плана их производства, отгрузки, начиная с момента расчёта и заканчивая началом планового периода. Остатки изделий на конец периода следует установить исходя из прогноза реализации продукции в следующем периоде; Nвн - количество изделий, предназначенных для удовлетворения нужд предприятия. Себестоимость продукции по каждой товарной позиции — это сумма всех затрат, которые необходимо сделать чтобы произвести продукцию.
Расчет производственной мощности промышленного предприятия. Производственная мощность промышленного предприятия — это максимальный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.
Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия. Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов. В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность. Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.
В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы: Мп = Поб . В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления изделий. Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом: Мвых = Мвх + Мвв – Мвыб,(3)Мср = Мвх + (Мвв .
В июле следующего года планируется приобрести еще один, аналогичный существующим. Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного комплекта тратится 3. Таким образом, в начале периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6 комплектов. Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7. Определим: входную производственную мощность (формула 1): 7. На некоторых предприятиях эти методики применяют до сих пор.
Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную ситуацию. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции.
Для расчета производственной мощности используются данные: о количественном составе и техническом уровне оборудования; режиме работы предприятия. Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами. К сведению. К производственному относится оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции на предприятии. В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин. При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых технологических операций. На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками, а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в отдельную группу.
Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые: производственным оборудованием; рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. В понятие «режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели. В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 2.
При пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей длительности рабочей недели. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово- предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленные нормы. В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом: для производства и участков с прерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово- предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни. Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима работы; К сведению.
К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток. К сведению. К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями. Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача. Фондоотдача (Фо) — один из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов: Фо = Cпрод / Сосн.
Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период; Соф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов. Обратите внимание! Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее. Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле: Рф = ((Фп – Фм) . Плановая фондоотдача — 0,5 руб. Казанцев,финансовый директор ООО «УК Теплодар».